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填充PTFE的聚合物需要在烧结过程中(380℃)保持性能稳定，因此只有少数几种聚合物如聚醚醚酮(PEEK)、聚苯硫醚(PPS)、芳纶(AF)、聚苯酯(POB)和聚酰(PI)才能“胜任”。 杭州塑盟特科技有限公司(杭州超通科技有限公司)向市场推出增强聚四氟乙烯(PTFE)级聚酰树脂(SG100P和SG122P)，该产品平均粒度为1000目(13μm)，属热固性聚酰，不会熔融，玻璃化温度385℃，在380℃温度下烧结无物理化学变化，抗蠕变性强，硬度高，非常适合增强PTFE制品。




虽然国内研发聚酰的历史已历经四十余年，但由于受技术、工艺、成本等瓶颈的制约，国内聚酰生产厂家尚只能生产以低档次的热固性聚酰薄膜为主的产品，而热塑性聚酰注塑颗粒在国内仍停留在实验室阶段，无法实现稳定工业化量产。而国外对我国的技术垄断和聚酰的禁售，使国内聚酰市场几乎被国外低档次产品甚至回收料所垄断，严重制约着国内产品，尤其是影响了对耐温性能、机械性能、抗辐射性能等要求技术较高的关键零部件产品质量的有效提升，无法满足我国航空航天、、核工业、机械、电子等领域对功能性材料的迫切需求，所以，着力解决聚酰的产业化生产问题己成为我国材料工业领域的当务之急。

目前来说国外品牌的聚酰材料对我国是禁售的，聚酰市场在国内还是一个空白，而康运复合研发出的聚酰有效的弥补了这块市场空白，再加上价格比进口产品有相当大的竞争优势，能满足国内对聚酰的需求。国外聚酰的的应用领域比国内大得多，目前国内有时会用其他材料替代聚酰，一是终端应用客户缺少对聚酰的认知，二是高昂的售价使之望而却步，三是国外聚酰对中国的限售，但随着对国产制品本身品质要求的提高以适应与国际接轨，关键的是聚酰的一些特有性能如耐温性、韧性、抗辐射性能等的性，这块市场一定会越来越大。

缩聚型芳香聚酰是由芳香族二元胺和芳香族二酐、芳香族四羧酸或芳香族四羧酸二烷酯反应而制得的。由于缩聚型聚酰的合成反应是在诸如、N-烷酮等高沸点的非质子极性溶剂中进行的，而聚酰复合材料通常是采用预浸料成型工艺，这些高沸点的非质子极性溶剂在预浸料制备过程中很难挥发干净，同时在聚酰胺酸环化（化）期间亦有挥发物放出，这就容易在复合材料制品中产生孔隙，难以得到高质量、没有孔隙的复合材料。因此缩聚型聚酰已较少用作复合材料的基体树脂，主要用来制造聚酰薄膜和涂料。