少量粉末丁腈橡胶的加入延长了水泥浆的稠化时间;

但当加量大于3%时，水泥浆稠化时间缩短。

当橡胶粉加量为4%时，水泥浆稠化时间较空白水泥浆的缩短了5.7%。随着粉末丁腈橡胶加量的增大，水泥浆的流动性逐渐降低，水泥浆的稠化时间先延长后缩短，水泥浆的失水量和自由液逐渐降低，水泥浆稳定性有所改善。

粉末丁腈橡胶油井水泥石的抗压强度

抗压强度是指破坏水泥石试样单位面积所作用的压力，一般中等强度（13.7 20.6 MPa）的水泥石就具有较好的密封性能。研究粉末丁腈橡胶对抗压强度的影响关系到油井寿命和采收率。

一般性能丁腈橡胶耐热性较好，它的耐热性比天然橡胶和丁苯橡胶好，长期使用温度可达100摄氏度，120℃可以用40天。 [1] ①耐臭氧能力比CR差，比NR好。②通过补强赋予橡胶较好的物理力学性能和耐磨性。③当丁腈橡胶含量为39%时，气密性同IIR橡胶相当，气密性较好。④低温柔性一般。⑤抗静电性能优良。⑥使用极性脂类增塑效果较好。⑦与极性物质有较好的相容性，如PVC、醇酸树脂、尼龙。⑥自粘性较低，混炼过程生热量较大。

国外主要用于航空、汽车、印刷、纺织和机械制造业等。由于NBR改性品种的发展，扩大了丁腈橡胶的应用前景。归纳起来主要有：制造燃料油管、油脂布、油封、加油管、耐油橡胶零部件及与油接触的各种制品等。丁腈橡胶与PVC、醋酸树脂等具有良好的相容性，所以常常与树脂共混进行材料的改性。常使用PVC来改进加工性能和耐冲击性能，使用酚醛树脂来获得可饶性材料，制造沥青混合后的流动性材料。丁腈橡胶主要用于制作耐油制品，如耐油管、胶带、橡胶膜和大型油囊等，常用于制作各类耐油模压制品，如O形圈、油封、皮碗、膜片、活门、波纹管、胶管、密封件、发泡等，也用于制作胶板和耐磨零件。

门尼粘度在65以下的软丁腈橡胶一般不需要塑炼，而门尼粘度在90-120的硬丁腈橡胶可塑性低，加工工艺性能差，加工前应进行充分塑炼，总体来说，由于丁腈橡胶韧性大、收缩剧烈、生热大、塑炼较为困难。丁腈橡胶的塑炼宜用开炼机进行薄通，并尽能降低辊温（在30-40℃）、减小辊距（0.5到1.0mm）、减少容量（约为天然胶的1/2-1/3）。采用加强冷却效果（如冷风循环装置）和分段塑炼提高塑炼效果。